Anticorrosivo

Anticorrosivo

Los anticorrosivos son efectivos reductores del oxígeno disuelto en el agua de alimentación de generadores de vapor.

Están formulados con sulfito de sodio, ascorbatos, hidracina y compuestos orgánicos catalizados de baja toxicidad.

Su uso es recomendado para inhibir los problemas de corrosión y taponamientos generados por los óxidos hidratados, debido a la presencia de oxígeno.

La corrosión es la reversión de un metal a su forma mineral. El hierro, por ejemplo, se revierte a óxido de hierro como resultado de la corrosión.

El proceso de corrosión, sin embargo, es una reacción electroquímica compleja y toma muchas formas.

La corrosión puede producir ataques generales en amplias superficies metálicas o puede resultar en un punto de penetración precisa del metal.

Causas de la Corrosión en Calderas

• La corrosión puede ser de naturaleza y origen muy variable debido a la acción del oxígeno disuelto, a las corrientes de corrosión creadas como resultado de heterogeneidades en superficies metálicas, o al hierro siendo directamente atacado por el agua.
• Mientras la corrosión básica en calderas puede darse primariamente debido a la reacción del metal con oxígeno, condiciones ácidas y corrosión química específica pueden tener una influencia importante y producir diferentes formas de ataque.
• La corrosión puede ocurrir en el sistema de agua de alimentación como resultado de agua de pH bajo y la presencia de oxígeno disuelto y dióxido de carbono.
• La corrosión es causada principalmente por escoria de óxido con puntos de fusión bajos. La corrosión a alta temperatura puede darse únicamente si el depósito corroído está en la fase líquida y el líquido está en contacto directo con el metal.
• Los depósitos también promueven el transporte de oxígeno a la superficie metálica.
• La corrosión en la caldera, propiamente dicha, generalmente ocurre cuando la alcalinidad del agua de caldera es baja o cuando el metal es expuesto a agua que contiene oxígeno, ya sea durante la operación o periodos inactivos.
• Las temperaturas y el estrés en la caldera metálica tienden a acelerar los mecanismos de corrosión.
• En el sistema de vapor y condensado, la corrosión generalmente es el resultado de la contaminación con dióxido de carbono y oxígeno.
• Los contaminantes específicos, tales como amoniaco o gases sulfurados pueden incrementar los ataques a las aleaciones de cobre en el sistema.
• La corrosión es causada por la combinación de la capa de óxido fundente y la continua oxidación por transporte de oxígeno.
• Las técnicas de control de corrosión varían de acuerdo con el tipo de corrosión encontrada. La mayoría de los métodos incluyen mantenimiento del pH apropiado, control de oxígeno, control de depósitos y reducción de tensión a través del diseño y las prácticas operacionales.

Tipos de Corrosión en las Calderas

• Fragilidad por hidrógeno: donde el metal pierde su ductilidad.
• Ataque de oxígeno: cuando un aumento de temperatura crea energía para provocar reacciones en las superficies metálicas.
• Dióxido de carbono: el dióxido de carbono disuelto en forma de vapor o gas corroe el metal y forma una escala de carbonato de hierro.
• Corrosión cáustica: cuando el agua tiene un alto nivel de PH.
• Corrosión ácida: corrosión gradual de compuestos ácidos.
• Corrosión galvánica: cuando los metales están en contacto eléctrico entre sí y uno se corroe en forma de V.

Anticorrosivos para Calderas

Hay dos enfoques generales para acondicionar el lodo dentro de una caldera: mediante coagulación o dispersión.

La cantidad elevada de lodo, lo que da dureza al agua, es preferible coagular el lodo para formar grandes partículas floculantes.

La coagulación se consigue mediante el ajuste de las cantidades de álcalis, fosfatos y compuestos orgánicos empleados para el tratamiento.

Cuando la cantidad de lodo no es muy elevada (poca dureza en el agua de alimentación), es preferible emplear un mayor porcentaje de fosfatos en el tratamiento.

Los fosfatos forman partículas de lodo separadas. Se utiliza un mayor porcentaje de dispersantes de lodo orgánico en el tratamiento para mantener las partículas de lodo dispersas en el agua de la caldera.

Los materiales utilizados para el acondicionamiento de lodos incluyen varios compuestos orgánicos de la clase de los taninos, lignina o alginato.

Es importante que estos compuestos hayan sido seleccionados y procesados de forma adecuada para que actúen de una forma efectiva, además de ser resistentes a las presiones de operación de la caldera.

Ciertos compuestos orgánicos sintéticos se emplean como agentes antiespumantes. Los productos químicos utilizados como eliminadores de oxígeno incluyen sulfito de sodio e hidracina.

Varias combinaciones de polifosfatos y compuestos orgánicos son empleados para prevenir las incrustaciones y la corrosión en los sistemas de alimentación de agua.

Las aminas volátiles y los inhibidores de película se utilizan para prevenir la corrosión del sistema de condensado.

En cualquier caso, los productos químicos tienen que ser introducidos en la sección de la caldera destinada a la alimentación de agua, de tal forma que la reacción ocurre antes de que el agua pase a la zona de formación de vapor.

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